Vollständige Anleitung zum Schweißen der gängigsten Edelstahlflansche in Rohren

Diese edelstahl vielseitige Eisenlegierung aus Eisen und Kohlenstoff gemischt mit Chrom ist stark, flexibel und rostbeständig, Eigenschaften, die von Bauingenieuren und Designern gesucht werden. Stadtplaner und Kommunalentwickler lieben Edelstahl für elegante, moderne öffentliche Einrichtungen und Verkehrsmanagementlösungen wie Poller und Fahrradständer.

Es wird erwartet, dass die Nachfrage nach Edelstahl weiter steigen wird, insbesondere in Asien, wo neue und bestehende Städte weiter expandieren und die Stahlproduktion weiter steigt. China dominiert den heutigen Markt und produziert mehr als die Hälfte des Edelstahls der Welt.

Was macht edelstahl vorschweißbördel?

Die magische Zutat von Edelstahl ist der Zusatz von mindestens 10,5 % Chrom, das die Metalloberfläche härtet und rostbeständig macht. Sauerstoff reagiert mit Eisen zu Rost in einem Prozess, der als Oxidation bekannt ist. Wenn Chrom mit Sauerstoff reagiert, bildet es eine zähe Deckschicht, die die Legierung vor Korrosion schützt und es zu einem Metall der Wahl in Konstruktion, Technik, Architektur und Fertigung macht.

Warum ist das edelstahl vorschweißbördel?

edelstahl vorschweißbördel wist auf, was ihn zu einem unnachgiebigen Material für dekorative oder ästhetische Projekte macht. Sicherzustellen, dass das Metall seinen rostbeständigen Chromoxidfilm behält, ist möglicherweise der wichtigste Teil beim Schweißen von Edelstahl. Eine Hitzetönung oder „Blaufärbung“ während des Schweißvorgangs ist ein klares Zeichen dafür, dass die schützende Chromschicht des Edelstahls erschöpft ist, was seine Korrosionsbeständigkeit verringert und Ihre Schweißnaht anfällig für Rost macht.

Beim Schweißen von Edelstahl muss auch sichergestellt werden, dass das Material nicht mit Rückständen aus Kohlenstoffstahl verunreinigt wird, die auf anderen Werkzeugen zurückbleiben. Dadurch wird Eisen in die Schweißnaht eingebracht, was mit der Zeit zu Korrosion führt. Sowohl die Vorbereitung als auch die Endbearbeitung einer Edelstahlschweißnaht müssen mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, einschließlich der Sicherstellung, dass Sie das Material und Ihren Arbeitsbereich sorgfältig reinigen und dass das fertige Produkt ordnungsgemäß gereinigt wird. Beim Schweißen von Edelstahl ist es am besten, separat gekennzeichnete Werkzeuge, Bürsten und Schleifer zu verwenden, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.

Flanschschweißen

Die gängigsten Flanschtypen gem. Gemäß ASME B16.5 sind: Welding Neck, Slip On, Socket Weld, Lap Joint, Threaded und Blindflansch. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung und Definition jedes Typs.

Schweißhalsflansch

Die leicht erkennbare lange konische Nabe eines Edelstahlflansche sorgt für eine entscheidende Verstärkung der Verbindung. Wird für Anwendungen mit hohem Druck, Minusgraden und/oder erhöhten Temperaturen oder Anwendungen verwendet, bei denen die Verbindung einer besonderen Belastung ausgesetzt ist. Erosion an der Verbindungsstelle und Verbindungsbelastung werden auch durch die Innenbohrung dieser Edelstahlflansche gemildert, die auf den Innendurchmesser des passenden Rohrs oder Fittings abgestimmt sind. Dies führt zu keiner Strömungseinschränkung und verhindert Turbulenzen an der Verbindungsstelle. Es hilft auch, die Erosion zu reduzieren.

Es gibt auch eine Version, die als langer Vorschweißflansch bekannt ist und einem Standard-Vorschweißflansch ähnelt, aber verlängert ist. Dies wird oft als Düse für ein Fass oder eine Säule verwendet.

Aufsteckflansch

Im Vergleich zu Edelstahlflanschen ist ein Aufsteckflansch nicht so haltbar. Es hat rund zwei Drittel weniger rechnerische Festigkeit unter Innendruck und rund ein Drittel der Lebensdauer.

Sie haben jedoch niedrige Materialkosten und eine einfache Installation und sind daher besser für Niederdruckanwendungen mit geringem Leckagerisiko geeignet.

Muffenschweißflansch

Muffenschweiß Edelstahlflansche wurden ursprünglich für den Einsatz an kleinen Hochdruckrohrleitungen entwickelt. Ihre statische Festigkeit entspricht der von Aufsteckflanschen, ihre Ermüdungsfestigkeit ist jedoch um 50 % höher als die von doppelt geschweißten Edelstahlflansche.

Gewindeflansch

Wenn Stahlrohre mit Gewinde versehen sind und für Dampfbetrieb über 250 psi oder für Wasserbetrieb über 100 psi mit Wassertemperaturen über 220 °F verwendet werden, muss das Rohr nahtlos sein und eine Dicke haben, die mindestens dem Schema 80 von ASME B36.10 entspricht. Es stehen zwei Arten von Edelstahlflansche zur Verfügung, einer dient zum Abdichten der beiden Rohrenden mit Linsenkissen und Dichtfläche. Bis vor kurzem hauptsächlich zur Herstellung von Ammoniak verwendet. Der andere Typ ist ein Standardaufbau, abgedichtet mit zwei Flanschdichtflächen. Für einen Gewindeflansch sind zwei Arten von Dichtflächen verfügbar, eine als Dichtleiste und eine als Ringverbindung.

Was ist die beste Methode zum Schweißen von Edelstahl?

Das Schweißen von Edelstahl kann mit einer Vielzahl von Methoden erfolgen, darunter WIG-, MIG- und Punkt- und Stabschweißen. Wie bei jeder Schweißarbeit hängen die erforderlichen Materialien und Werkzeuge von der Art des Edelstahls ab, mit dem Sie arbeiten. Überprüfen Sie unbedingt die individuellen Anforderungen für Ihre Edelstahlschweißnaht basierend auf der Dicke und Zusammensetzung Ihres Metalls und den Spezifikationen des Auftrags. Stellen Sie sicher, dass Sie die Güte des Edelstahls, mit dem Sie arbeiten, korrekt identifiziert haben.

Widerstands- oder Punktschweißen ist eine weitere gute Option zum Schweißen von Edelstahl. Bei dieser Methode werden zwei Elektroden verwendet, um einen elektrischen Strom durch zwei verbundene Metallstücke zu leiten, um sie zu schmelzen und zu verbinden. Das Punktschweißen kann für die Fertigung für sich schnell bewegende Montagelinien automatisiert werden und erfordert keinen Zusatzwerkstoff. Aufgrund seines elektrischen Widerstands und seiner Wärmespeichereigenschaften kann das Punktschweißen von Edelstahl sehr schnell abgeschlossen werden.

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